مشخصات فنی چربی گیر صنعتی (DAF) پیشرفته شرکت پالا پساب پیشرو:

1.مخزن بسته قیفی‌شکل: طراحی متفاوت نسبت به سیستم‌های قدیمی روباز؛ بدون انتشار بو و آلودگی محیطی.

2.حذف کامل ریل و پارو: کاهش استهلاک و حذف نیاز به الکتروموتور و گیربکس سنگین در فرآیند جمع‌آوری چربی در چربی گیر صنعتی (DAF).

3.سیستم PLC هوشمند: کنترل اتوماتیک تزریق پلیمر، فشار هوا، زمان‌بندی تخلیه چربی و لجن بدون نیاز مداوم به اپراتور؛ این قابلیت باعث افزایش راندمان چربیگیر صنعتی (DAF) می‌شود.

4.ایستگاه تزریق پلیمر اتوماتیک: افزایش راندمان شناورسازی و جداسازی روغن و چربی در فاضلاب‌های صنعتی با استفاده از چربی گیر صنعتی (DAF).

5.پمپ مولتی‌فاز پیشرفته: ترکیب پیوسته جریان فاضلاب با هوای محلول برای ایجاد حباب‌های ریز و شناورسازی مؤثر در سیستم DAF پیشرفته.

6.راکتور سیرکولاتور با راندمان بالا: افزایش سطح تماس هوا با ذرات چربی و بهبود فرآیند شناورسازی در چربی گیر صنعتی (DAF).

7.دریچه مخروطی تغلیظ: خروج چربی غلیظ و روغن جمع‌آوری‌شده به‌صورت فشرده و بدون ریزش دوباره به مخزن.

8.خروجی پساب شفاف: طراحی خروجی در بخش میانی مخزن برای انتقال آب تصفیه‌شده به مراحل بعدی با کیفیت پایدار؛ خروجی پایدار از مزایای چربی گیر صنعتی (DAF) است.

9.مصالح مقاوم به خوردگی: استفاده از استیل ضدزنگ و مواد مقاوم در بخش‌های حساس جهت افزایش طول عمر دستگاه.

10.نگهداری آسان و کم‌هزینه: به‌دلیل حذف قطعات مکانیکی فرسایشی (ریل و پارو) و طراحی ساده‌تر برای سرویس دوره‌ای، بهره‌برداری از چربیگیر صنعتی (DAF) آسان‌تر است.

اجزای اصلی پکیج چربی گیر DAF و نقش آن‌ها:

واحد کنترل pH: تنظیم دقیق اسیدیته فاضلاب برای بهبود عملکرد حذف چربی در چربی گیر صنعتی (DAF).

ایستگاه اختلاط پلیمر: تزریق اتوماتیک مواد لخته‌ساز برای افزایش بازده شناورسازی در سیستم DAF پیشرفته.

پمپ مولتی‌فاز: ایجاد ترکیب هوا-مایع جهت اشباع هوای محلول و عملکرد بهتر چربیگیر صنعتی.

راکتور سیرکولاتور: محل تولید و حرکت حباب‌های هوا به ذرات چربی در سیستم DAF.

دریچه مخروطی تغلیظ: خروج چربی غلیظ شده از طریق فشار هوای کنترل‌شده در چربی گیر صنعتی (DAF).

مخزن بسته شناورسازی: حذف ریل، پارو و قطعات مکانیکی معیوب و کاهش انتشار بو در سیستم‌های مدرن چربی گیر صنعتی (DAF).

سیستم جمع‌آوری پساب: انتقال پساب تصفیه شده به مرحله بعدی.

سیستم تخلیه لجن: جداسازی لجن ته‌نشین شده از بخش زیرین چربیگیر صنعتی (DAF).

نکات تکمیلی کاربردی برای انتخاب و بهره‌برداری از چربی گیر صنعتی (DAF):

تعیین دبی واقعی و بار چربی:

برای طراحی صحیح چربی گیر صنعتی، باید غلظت چربی و دبی فاضلاب را با دقت اندازه‌گیری کنید.

پیش‌تصفیه کافی مهم است:

قبل از ورودی به سیستم DAF، حذف ذرات معلق بزرگ مانع گرفتگی و کاهش کارایی چربی گیر صنعتی (DAF) پیشرفته می‌شود.

تنظیم pH به بازه مناسب:

اگر pH خارج از بازه بهینه باشد، مواد لخته‌ساز کارایی کاهش می‌یابد و جداکردن چربی در چربی گیر صنعتی (DAF) دچار مشکل می‌شود.

کنترل جریان برگشتی (Recirculation):

برای حفظ فشار و عملکرد یکنواخت سیستم DAF، باید نسبت جریان برگشتی به جریان ورودی متوازن باشد.

سیستم کنترل هوشمند:

به‌کارگیری PLC برای تنظیم دبی، فشار هوا و زمان‌بندی تخلیه چربی باعث افزایش راندمان چربی گیر صنعتی (DAF) می‌شود.

تخلیه دوره‌ای لجن:

لجن ته‌نشین شده باید به‌صورت منظم تخلیه شود تا از بازگشت چربی به سیستم جلوگیری شود.

طراحی مخزن بسته:

حذف مخازن روباز باعث کاهش انتشار بو و آلودگی محیطی می‌شود، به‌ویژه در محیط‌های شهری با استفاده از چربی گیر صنعتی (DAF).

انتخاب مواد مقاوم به خوردگی:

قسمت‌هایی مثل داخلی راکتور، دریچه تغلیظ و خطوط انتقال باید از استیل ضدزنگ یا مواد مقاوم انتخاب شوند تا چربی گیر صنعتی (DAF) دوام بالاتری داشته باشد.

نگهداری آسان تجهیزات مکانی:

چون پارو، ریل و گیربکس حذف شده‌اند، هزینه تعمیرات کاهش یافته و کارکرد سیستم ساده‌تر می‌شود؛ این یکی از مزیت‌های بزرگ چربی گیر صنعتی (DAF) است.

قیمت چربی گیر صنعتی (DAF):

قیمت یک چربی گیر صنعتی (DAF) پیشرفته بسته به ظرفیت، کیفیت مصالح، سیستم کنترل و امکانات جانبی متفاوت است:

برای پروژه‌های کوچک با دبی متوسط، قیمت چربی گیر صنعتی (DAF) از چند صد میلیون تومان شروع می‌شود.

در ظرفیت‌های بزرگ‌تر یا صنایع بزرگ، هزینه چربی گیر صنعتی (DAF) ممکن است به میلیارد تومان برسد.

عواملی مثل سیستم اتوماسیون، تزریق پلیمر اتوماتیک، دستگاه PLC، طراحی مخزن بسته و مواد ساخت می‌توانند قیمت چربی گیر صنعتی (DAF) را چشمگیر افزایش دهند.

هنگام مقایسه قیمت چربی گیر صنعتی (DAF) تمام اتوماتیک، حتما هزینه بهره‌برداری، تعمیر و نگهداری قطعات مکانی و عمر مفید را نیز لحاظ کنید.