مشخصات فنی دستگاه ازن زنی صنعتی شرکت پالا پساب

• ظرفیت تولید ازن: از ۳ گرم در ساعت به بالا (قابل طراحی برای ظرفیت‌های بزرگ صنعتی و نیمه‌صنعتی)

• منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت، ۵۰ هرتز

• گاز ورودی: اکسیژن یا هوای خشک (بسته به مدل دستگاه ازن زنی)

• دمای عملکرد: ۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد

• فشار گاز خروجی: حداکثر ۰.۰۶ مگاپاسکال

• سیستم خنک‌کننده: خنک‌شونده با هوا برای کارکرد مداوم

• متعلقات: اکسیژن‌ساز یا کمپرسور هوا، دیفیوزر تزریق ازن، تابلو برق و سیستم کنترل

اجزای اصلی ژنراتور ازن پالا پساب

1. سلول تولید ازن

محفظه تخلیه کرونا که گاز ورودی را به ازن تبدیل می‌کند. طراحی دقیق و استفاده از متریال مقاوم باعث راندمان بالا و طول عمر زیاد این دستگاه ازن زنی صنعتی می‌شود.

2.سیستم آماده‌سازی گاز ورودی

خشک‌کن و فیلترها برای حذف رطوبت و ناخالصی‌های هوا یا اکسیژن که راندمان تولید ازن را افزایش می‌دهند.

3.منبع تغذیه و تابلو برق

تأمین انرژی پایدار و قابل کنترل برای سلول تولید ازن، مجهز به سیستم حفاظت الکتریکی.

4.سیستم تزریق ازن

شامل ونتوری یا دیفیوزر جهت انتقال گاز ازن به داخل آب یا فاضلاب و ایجاد تماس یکنواخت.

5.سیستم کنترل و مانیتورینگ

کنترل هوشمند میزان تولید ازن، زمان کارکرد، هشدار ایمنی و قابلیت تنظیم دوز.

6.واحد تماس ازن و آب

راکتور تماس یا ستون تماس برای ایجاد زمان ماند کافی و افزایش راندمان گندزدایی.

نکات تکمیلی سیستم ازن زنی: 

• استفاده ازن نیاز به خشک‌سازی گاز ورودی دارد؛ رطوبت باعث کاهش راندمان تولید می‌شود.

• دوز ازن باید دقیق تنظیم شود؛ ازن اضافی می‌تواند به تجهیزات آسیب بزند یا در محیط آزاد مشکل ایمنی ایجاد کند.

• دستگاه‌های ازن زنی فاضلاب باید مجهز به سیستم‌های ایمنی نشت‌یابی و تهویه باشند تا خطرات ناشی از تجمع ازن کنترل شوند.

• طراحی محفظه تماس باید به‌گونه‌ای باشد که زمان ماند کافی برای اکسیداسیون و گندزدایی فراهم شود.

• ازن بعد از واکنش به اکسیژن تبدیل می‌شود، بنابراین هیچ باقی‌مانده مضر شیمیایی در آب ایجاد نمی‌کند.

• نگهداری منظم شامل سرویس خشک‌کن‌ها، بررسی دیفیوزر و تست سیستم ایمنی اهمیت زیادی دارد.

• در پروژه‌های کوچک‌تر مانند استخرهای شنا، استفاده از دستگاه ازن زنی نیمه‌صنعتی باعث صرفه‌جویی در مصرف مواد شیمیایی و افزایش کیفیت آب می‌شود.

قیمت دستگاه ازن زنی — عوامل تعیین‌کننده

قیمت یک دستگاه ازن زنی صنعتی یا نیمه‌صنعتی وابسته به شرایط پروژه متغیر است. مهم‌ترین عوامل اثرگذار عبارتند از:

1.ظرفیت تولید ازن

هرچه ظرفیت (گرم بر ساعت) بالاتر باشد، ابعاد دستگاه و مصرف انرژی بیشتر شده و هزینه افزایش پیدا می‌کند.

2.نوع گاز ورودی

مدل‌هایی که با اکسیژن خالص کار می‌کنند راندمان بالاتری دارند اما نیاز به دستگاه اکسیژن‌ساز دارند که هزینه را افزایش می‌دهد.

3.سیستم تزریق و تماس

انتخاب بین ونتوری، دیفیوزر یا راکتور تماس روی راندمان و هزینه نهایی تأثیر دارد.

4.سطح اتوماسیون و تجهیزات کنترلی

دستگاه‌های مجهز به کنترل PLC، مانیتورینگ آنلاین و سیستم‌های هشدار قیمت بالاتری دارند.

5.جنس قطعات و بدنه

استفاده از متریال ضد خوردگی و مقاوم به اکسیداسیون (استیل ضدزنگ، تفلون، سرامیک) بر هزینه تأثیر می‌گذارد.

6.شرایط نصب پروژه

در پروژه‌های بزرگ یا تصفیه‌خانه‌های شهری معمولاً نیاز به چند دستگاه با ظرفیت بالا یا طراحی سفارشی است که قیمت نهایی را افزایش می‌دهد.

⚡️ نکته مهم: هنگام انتخاب و خرید دستگاه ازن زنی، فقط به هزینه خرید توجه نکنید. هزینه‌های جانبی مثل مصرف برق، نگهداری، نیاز به اکسیژن‌ساز و طول عمر قطعات هم در تصمیم‌گیری نقش کلیدی دارند.